涂裝中鋁材噴涂的工藝流程

涂裝中鋁材噴涂歸于氟碳噴涂，具體流程如下：

　　靜電涂裝設備前處理流程：鋁材的去油去污(酸洗大約10分鐘)→水洗(過兩道清水)→鉻化(5分鐘左右)→水洗(過兩道清水)→100度烘干

　　涂裝設備流水線噴涂流程：上鉤(鋁材懸掛于流水線上)→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化(在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右)→質檢→下貨→用包裝膜包裝。

　　1.前處理的意圖：涂裝廠家在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件外表要通曩昔油去污及化學處理，以產生鉻化膜，添加涂層和金屬外表結合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的運用年限。有些鋁材的某些部位制止噴涂的要在此工序后在相應部位貼維護膜或膠帶，噴涂完結后及時撕掉。

　　2.上鉤：不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛于流水線上，因為烤爐所能包容的鋁材長寬高規范別離不得超6m、1.1m、2m，所以要按恰當視點掛好，并使其掛穩,。噴底漆前需查詢鋁材外表是否有污物，用砂紙打磨潔凈并用噴槍吹潔凈。

　　3.噴底漆：作為關閉底材的底漆涂層，其效果在于行進涂層抗浸透才干，增強對底材的維護，安穩金屬外表層，加強面漆與金屬外表的附著力，能夠確保面漆涂層的色彩均勻性。

　　4.面漆：面漆涂層是噴涂層要害的一層，在于供應鋁材所需求的裝修色彩，使鋁材外觀抵達規劃要求，并且維護金屬外表不受外界環境的腐蝕，避免紫外線穿透。大大增強抗老化才干，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。

　　5.清漆：首要意圖是更有用地增強漆層抗外界腐蝕才干，維護面漆涂層，添加面漆色彩的金屬光澤，外觀愈加色彩鮮明，光芒耀眼。

　　6.固化處理：三次噴涂后的鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為20分鐘左右。

　　7.噴粉涂裝線質檢：質量查驗應按查驗規范。查詢外表有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產***彩是否合格，并檢測漆層厚度是否合格。

　　8.下鉤：涂裝廠家下鉤時留神當心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面臨漆面，背面臨背面，避免噴涂層被劃傷。

　　9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運到指定方位用包裝膜將漆面包好，每個角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆積時相同漆面臨漆面，背面臨背面，避免漆面破損。